W jaki sposób małe zakłady przetwórstwa nawozów organicznych przetwarzają i produkują standardowe, wysokiej jakości nawozy organiczne nadające się do użytku lokalnego?
Jako ogólna produkcja nawozów organicznych, etapy obejmują głównie kruszenie, fermentację, granulację, suszenie itp., Ale jeśli chcesz zaspokoić lokalne potrzeby, musisz dodać pewną ilość N, P, K i innych nawozów wieloskładnikowych oraz następnie mieszaj i mieszaj. Jest jednolity i uformowany w granulki poprzez fizyczne wytłaczanie.
Specyficzny proces działania linii do produkcji nawozów organicznych jest następujący:
1. Fermentacja i rozkład materiałów organicznych: Ponieważ świeży nawóz zwierząt gospodarskich i drobiu ma zazwyczaj dużą zawartość wody, często dodaje się dużą ilość materiałów pomocniczych, takich jak słoma i plewy. W okresie kompostowania stosuje się urządzenia do fermentacji nawozów organicznych w celu przewrócenia, promowania tlenu, odparowania nadmiaru wody. Kontroluje wewnętrzną temperaturę pryzmy, tak aby nie była zbyt wysoka, aby spowodować inaktywację pożytecznych bakterii.
2. Kruszenie materiału: Ponieważ w późniejszym etapie fermentacji należy go pozostawić do zgnicia i rozkładu na około tydzień, nastąpi duża aglomeracja, co nie sprzyja późniejszym etapom mieszania i granulacji. Jednocześnie, aby sprostać wymaganiom nawozowym lokalnej gleby i upraw, należy dodać pewną ilość nawozów N, P, K i innych nawozów wieloskładnikowych. Te nawozy wieloskładnikowe należy wcześniej sproszkować, co sprzyja dalszemu etapowi mieszania (jeśli słoma i inne materiały zostaną poddane fermentacji przed fermentacją). Bulwy są stosunkowo duże i należy je po prostu rozdrobnić, aby nie zakłócać normalnej pracy tokarka.
3. Mieszanie i mieszanie: Tutaj do mieszania używany jest głównie mieszalnik poziomy, a sfermentowane i równomiernie rozdrobnione materiały organiczne są całkowicie wymieszane z nawozem wieloskładnikowym. Mieszaj w jednym magazynie przez 3-5 minut. Po równomiernym wymieszaniu transportowany jest przenośnikiem bezpośrednio do granulatu nawozu. Proces granulacji odbywa się w maszynie.
4. Granulacja nawozu: Ponieważ zmieszany materiał przeznaczony do granulacji jest mieszaniną organiczną i nieorganiczną, do granulacji zostanie wybrany nowy typ granulatora. Bęben i wewnętrzne zęby mieszające służą do jednoczesnej granulacji z dużą prędkością, a szybkość granulowania jest wysoka. , duża wydajność i duża zdolność adaptacji. Gdy wydajność jest mała, można wybrać ogólny granulator dyskowy lub granulator zębaty mieszający. Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z naszym kierownikiem technicznym, aby szczegółowo Cię przedstawić.
5. Suszenie i chłodzenie: Ma to na celu szybkie odparowanie nadmiaru wody z granulatu, co sprzyja pakowaniu i workowaniu oraz wydłuża okres przechowywania. Gdy moc wyjściowa jest mała, można zainstalować tylko suszarkę lub to połączenie można zignorować.
6. Przesiewanie i sortowanie: Przesiewanie można przeprowadzić według własnych potrzeb, a cząstki o tej samej wielkości i jakości można sprzedać jako produkty gotowe, co może poprawić wartość ekonomiczną produktu, a pozostałe drobne cząstki, półprodukty, proszek itp. wracają do ogniwa kruszącego.
7. Klienci mogą również wykonywać etapy takie jak zaokrąglanie i całe ziarno, powlekanie i powlekanie według własnych potrzeb, aby jeszcze bardziej zwiększyć wartość towarową swoich nawozów.
Jako gospodarstwo rolne, aby uporać się z problemem zanieczyszczenia odchodami w gospodarstwie, wykorzystanie sprzętu do nawozów organicznych do przetworzenia obornika na nawóz organiczny jest metodą oczyszczania, która jest stosunkowo prosta, nie sprawia trudności technicznych i jest stosunkowo tania w kosztach inwestycji w sprzęt .
Proces technologiczny linii do produkcji nawozów organicznych można skreślić w zależności od aktualnej sytuacji gospodarstwa, a linię do produkcji nawozów organicznych w formie granulowanej lub sproszkowanej można dobrać w zależności od potrzeb otaczającego rynku.
Czas publikacji: 27 lutego 2023 r
