Milyen anyagokhoz alkalmas a transzfer granulátor?

A szerves trágya-konverziós granulátor egy olyan eszköz, amellyel ömlesztett szerves trágyát granulált formává alakítanak át. Ez megkönnyíti a tárolást, szállítást és alkalmazást. Az ilyen gépek általában tartalmaznak granuláló berendezést, nyomóhengereket, formákat és egyéb alkatrészeket.
A gép hengere speciális gumilemezzel vagy saválló rozsdamentes acél béléssel van bélelve, amely lehetővé teszi az automatikus hegeltávolítást és a daganat eltávolítását, így nincs szükség hagyományos eszközökre. Ennek a gépnek a jellemzői a nagy golyószilárdság, a jó megjelenés minősége, a korrózióállóság, a kopásállóság, az alacsony energiafogyasztás, a hosszú élettartam, valamint a kényelmes üzemeltetés és karbantartás.
A dobgranulátor egy formázógép, amely az anyagokat meghatározott formákra tudja formálni. A dobos granulátor az összetett műtrágyaipar egyik kulcsfontosságú berendezése, alkalmas hideg- és meleggranulálásra, valamint nagy, közepes és alacsony koncentrációjú összetett műtrágyák nagyüzemi előállítására. A fő munkamódszer a pellet nedves granulálás. Az alapműtrágya bizonyos mennyiségű vízen vagy gőzön keresztül teljesen kémiai reakcióba lép, miután a hengerben beállították a páratartalmat. Bizonyos folyadékfázisú körülmények között a henger forgásának segítségével az anyagrészecskék Az extrudáló erő keletkezik golyóvá.
A gép hengere speciális gumilemezzel vagy saválló rozsdamentes acél béléssel van bélelve, amely lehetővé teszi az automatikus hegeltávolítást és a daganat eltávolítását, így nincs szükség hagyományos eszközökre. Ennek a gépnek a jellemzői a nagy golyószilárdság, a jó megjelenés minősége, a korrózióállóság, a kopásállóság, az alacsony energiafogyasztás, a hosszú élettartam, valamint a kényelmes üzemeltetés és karbantartás.
A dob granuláló berendezés jellemzői:
A gőzdobos granulátor nagy kimeneti rugalmassággal rendelkezik. A dob granulátor hengeres és jó hőmegtartó hatással rendelkezik. Gőzt használnak az anyag hőmérsékletének növelésére a granulálás során, hogy megfeleljen a granuláláshoz szükséges folyékony fázisnak, ami nagymértékben csökkentheti a granulálási időt. Az anyag nedvességtartalma csökkenthető a szárító terhelésének csökkentése és az egész gép teljesítményének növelése érdekében.
Gőzhevítés révén a golyózás sebessége magas, az anyag hőmérséklete megnő, és az anyag nedvességtartalma csökken a golyózás után, javítva ezzel a szárítási hatékonyságot. Ezenkívül nagy teljesítményű, alacsony energiafogyasztással és alacsony karbantartási költségekkel rendelkezik. A forgódobos gőzgranulátor széleskörű alkalmazkodóképességgel rendelkezik az alapanyagok előállításához, és igény szerint szerves alapanyagokkal is használható. A dobgranulátor belsejében komoly a faltapadási probléma, amely közvetlenül befolyásolja az anyag mozgását, a golyósodási sebességet és a részecskék kerekségét. Erre a problémára válaszul a szerves trágyázó berendezések kifejlesztettek egy eljárást a granulátor belső falának polimer anyagokkal való bélelésére. A belső bélés teljesen megoldja a falhoz tapadt anyag problémáját, emellett korróziógátló és hővédő szerepet is betölt.
Forgódobos granulátor, amelyben gőzt, gázhalmazállapotú ammóniát vagy foszforsavat vagy nitrogénoldatot, foszfor-ammóniás szuszpenziót és nehéz kalcium-zagyot adnak a géphez, hogy befejezze az összetett műtrágya granulálási folyamatát, a kémiai reakciót és a hőellátást a dobban; vagy A kis mennyiségű vizet kiegészítő összetett műtrágya hideggranulálása. A granulálandó anyagokat átvezetik a henger forgásán, és a hengerben lévő anyagokat hengereljük és forgatják, és bizonyos páratartalom és hőmérséklet mellett golyókká aggregálják a golyókészítési folyamat befejezéséhez.